Маслобензостойкие эмали

Маслобензостойкие эмали и их особенности

Маслобензостойкая эмаль – это один из видов эмали, который применяют для покрытия стальных, магниевых, титановых, алюминиевых поверхностей сплавов, а также для покрытия бетона и кирпичной поверхности. В зависимости от вида, данный продукт является незаменимым в своей сфере строительства или ремонта автомобилей, так как некоторые виды эмалированной грунтовки предназначены именно для автомобильной сферы.

Свойства данного вида эмали

ЛКМ-продукт – маслобензостойкая эмаль, благодаря своим свойствам, позволяет эксплуатироваться в разных климатических зонах. В условиях умеренного климата, покрытие эмали в три слоя, которое нанесено на загрунтованную поверхность, сохраняет свою функцию защиты не менее 6 лет.

Данный покрывающий материал имеет высокую устойчивость к условиям с повышенной влажностью, низкой температурой и даже с солнечной радиацией. Такие эмали не только маслобензиностойкие, но и:

• Устойчивые к уборке, в том числе с использованием различных моющих средств.
• Не теряйте своих свойств под влиянием низких температур.
• Рекомендуемые для использования на поверхности, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности и высокой температуры.

Характеристика и нанесение

Маслобензостойкие эмали – это суспензия из двух компонентов алюминиевой пудры в модифицированном растворе поливинилхлоридной смолы. После правильного нанесения и высыхания данные эмали образуют ровную, однородную поверхность, в зависимости от вида матовой, глянцевой или полуматовой. Время высыхания составляет, при высокой температуре в среднем 2 часа, но каждый вид имеет свои особенности, есть маслобензиностойкие эмали, которые высыхают долгий период времени.

Наносить эмаль нужно на предварительно подготовленную поверхность, которая является сухой и обезжиренной. Также поверхность нужно зачистить от ржавчины, неровностей и т.п. Рекомендованная толщина одного слоя – 20-25 мкм. Предварительно перед эмалью наносят соответствующую грунтовку. Перед применением эмаль перемешивают в однородную массу. Нанесение можно производить в широком диапазоне температур от -10 °С до +30 °С безвоздушным распылением, валиком или кистью. После полного высыхания первого слоя можно нанести повторный слой.